Industries

Le système HVAC (chauffage, ventilation et climatisation) et le système propre sont essentiels pour les salles blanches des industries pharmaceutique et électronique en raison de leur rôle dans le maintien des conditions environnementales requises.

Dans l'industrie pharmaceutique, ces systèmes garantissent un environnement stérile pour éviter la contamination des produits, tels que les médicaments et les vaccins. Ils contrôlent la température, l'humidité et la qualité de l'air, en éliminant les particules et les micro-organismes de l'air afin de respecter des normes réglementaires strictes.

Dans l'industrie électronique, en particulier dans la fabrication de semi-conducteurs, les salles blanches sont essentielles pour éviter la contamination des composants électroniques sensibles. Des particules aussi petites que quelques micromètres peuvent entraîner des défauts dans les micropuces et les circuits. Les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation et les systèmes de nettoyage travaillent ensemble pour maintenir de faibles niveaux de particules dans l'air, en contrôlant la température et l'humidité afin de protéger les produits et les processus électroniques délicats.

L'air pur est un ingrédient vital pour vos produits alimentaires et vos boissons. Empêcher les contaminants extérieurs de pénétrer dans votre bâtiment par le biais de votre système CVC est essentiel pour protéger vos produits, vos processus et votre personnel.

​La meilleure façon de résoudre les problèmes lors de la production de produits pharmaceutiques

• Comment arrêter les processus qui détériorent la qualité des produits pharmaceutiques pendant la production ?

• Comment minimiser le temps d'inactivité des équipements et réduire les coûts de maintenance ?

• Comment améliorer le stockage à long terme et augmenter la durée de conservation des produits pharmaceutiques ?

Pour atteindre tous ces objectifs, il est nécessaire d'obtenir une humidité optimale pendant la production et le stockage des produits !

Respecter les exigences strictes en matière de santé et de sécurité dans la production pharmaceutique tout en satisfaisant aux exigences de qualité obligatoires.

De plus en plus, les fabricants de produits pharmaceutiques cherchent à réduire les coûts associés à la fabrication des produits tout en augmentant la sécurité et la qualité. Les solutions de filtration d'air et de dépoussiérage des salles blanches jouent un rôle clé dans la fabrication de produits pharmaceutiques de haute qualité, tout en vous aidant à augmenter votre rendement.

Les engrais minéraux et les moyens chimiques de protection des plantes sont généralement constitués de matériaux à faible fraction qui sont nocifs pour le personnel des entrepôts et endommagent les bâtiments.

Lors de l'emballage et du chargement, les matières en suspension s'accumulent sur les constructions sous forme de poussière et pénètrent dans les pores des matériaux de construction sous forme de solution qui se forme sous l'effet d'une humidité relative élevée dans les locaux et de la forte capacité d'absorption d'eau de certains sels.

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Le niveau d'impact des poussières d'engrais minéraux dépend de leur nature et de leur capacité d'absorption de l'eau, de leur solubilité et de leur dispersion dans l'eau, de l'intensité du renouvellement de l'air et, surtout, de l'humidité et de la température.

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La corrosion des matériaux poreux sous l'action des sels est plus grave dans les constructions qui sont soumises à des humidifications et séchages répétés.

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Les engrais étant très hygroscopiques, c'est-à-dire qu'ils ont la propriété d'absorber activement l'humidité de l'air, ils peuvent être comprimés et former des grumeaux.

La meilleure façon de résoudre les problèmes lors de l'entretien des arènes et patinoires

• Comment créer un climat intérieur optimal dans les arènes de glace et les patinoires ?

• Comment créer et entretenir une surface de glace de haute qualité ?

• Comment réduire les coûts d'entretien des arènes de glace et des patinoires ?

Pour atteindre tous ces objectifs, il est nécessaire de parvenir à une humidité optimale dans les arènes de glace et les patinoires !

Protection contre la corrosion

Pendant les longues périodes d'inactivité des équipements des centrales thermiques et nucléaires, ces parties de l'équipement ont besoin d'être protégées contre la corrosion.

Les équipements du Groupe DT sont utilisés pour la préservation de :

- Turbine

- la chaudière

- Circuit de vapeur

- Circuit de gaz

- Générateur

- Condensateur

- Système d'élimination des cendres et des scories

- Filtre électrique

- Pompe électrique d'alimentation, pompe turbo d'alimentation

- Surchauffeur de vapeur à basse pression

- Équipement des sous-stations (tableaux ouverts)

- Transformateur

- Armoires et tableaux de distribution

- Conteneurs de réserve pour les condensats supplémentaires, l'eau d'alimentation, etc.

La principale raison de l'apparition et du développement de la corrosion et, par conséquent, de la destruction des surfaces des unités et des mécanismes des équipements susmentionnés est l'humidité non contrôlée.

Lorsque l'humidité relative est élevée (60-100 %), la vitesse des processus de corrosion dans les aciers est 100 à 2000 fois plus élevée que lorsque l'humidité est plus faible (30-40 %).

Le mécanisme et la vitesse de la corrosion atmosphérique (stationnaire) dépendent principalement du niveau d'humidité de la surface du métal corrosif.

Par exemple : pour les aciers de chaudière, l'humidité relative critique est de 60 %. Lorsque l'humidité est supérieure à 60 %, la vitesse de la corrosion atmosphérique augmente considérablement g/m2h. L'épaisseur de l'acier diminue jusqu'à 0,057 mm par an.

Une conservation sûre maintient la qualité de l'équipement, réduit les coûts de réparation et de reconstruction, maintient les paramètres techniques et économiques des centrales thermiques et réduit les coûts de production.

Salles sèches

La production de batteries a lieu dans des salles spéciales, aujourd'hui communément appelées « salles sèches ». Le principal critère de classification des salles sèches est l'exigence d'un point de rosée bas (tdp), ces points de rosée pouvant actuellement varier de moins 35,0˚C à moins 65,0°C.

La violation des paramètres, en particulier aux étapes critiques de la production telles que le remplissage de l'électrolyte, entraîne une baisse de la qualité de la batterie Li-ion. Pour maximiser la qualité du produit, des microclimats sont souvent créés aux points critiques de la production, où le niveau d'humidité de l'air doit être le plus proche possible de zéro.